按照烧结粘土普通砖国家标准，凡是过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖，尺寸超差，无完整面、杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。很多砖厂每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中砖产品质量至关重要。
轮窑烧成的大忌
轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%（湿基）。实践证明，砖坯经过干燥，在上述含水率以内，入窑可完全保证其烧成质量。相反如果砖坯干燥之残余水份超出上述界限（人们习惯上称这种砖坯为湿坯），烧成质量便不能得到保证。湿坯入窑，一是增加窑内水蒸气含量，增加烧成煤耗；二是水蒸气可能附着在坯体周围，破坯坯垛稳固性，造成一系列危害。轻者致使砖哑音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窑。自然干燥企业湿坯入窑常常在少风多雨的季节里出现；采用人工干燥的企业湿坯入窑所引起的不仅是倒窑和出现废品，而且引起生产流程的"梗阻"。
相对来说，码窑是烧成质量的关键，是轮窑页岩烧结砖 质量的保证。
码窑是烧成质量的关键。所谓"七分码、三分烧"，如果不按密度要求和码窑形式码窑，一是没有产量；二是窑内气氛、温度和压力制度则无从要求，窑根本无法烧。特别是内燃烧砖，砖坯中含有固定热量，外投煤较少，因而码窑更显得重要。码坯横平竖直、坯垛稳固、火道畅通，砖坯头顶头，缝对缝，使火行方向上气流通畅，竖向从炎眼能看到窑底。如果码窑质量不佳，火道不通畅，砖坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窑底，就等于蒙住了火工的眼睛。对人工干燥工艺，码窑更为重要，没有好的码窑质量，不仅烧不出好砖，而且整个生产系统不能正常进行。