某铜硫矿原设计的选矿工艺流程铜回收率较低，铜损失严重。为了充分回收硫精矿中的铜，提高铜矿的总回收率，本文在铜矿性质的基础上，确定了硫精矿最佳粗选条件，提高了选矿指标。
一、试验矿样的性质
1、化学成分及物相分析
试验矿样为硫精矿，采集矿样总重约250kg，矿样含水率较高，并伴有碎石块，先经晾晒干燥，捡去部分碎石块，然后混匀，再缩分取样进行化学分析，其它则作为试验样品。
一是该矿样中主要有价元素为Cu，品位为0.31%，具有综合回收价值，其它元素如Zn、Ni等金属含量都很低，没有综合回收价值。
二是该矿样中主要矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、石英、石膏等，黄铜矿、黄铁矿为最主要的有用矿物。试验矿样中铜主要以原生硫化铜形式存在，占75.86%，但次生氧化铜也占到了22.41%。
2、解离度分析
黄铜矿物的总体解离度偏低，只有54.31%，其中铜分布率最高的+0.074mm粒级中，黄铜矿的解离度只有44.88%，而其铜的分布率高达65.97%，因此必须再磨提高其解离度，才能有效回收其中的铜。与黄铜矿物连生矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、云母、石英、长石、绿泥石、透闪石等。与云母、石英、透闪石等脉石连生的黄铜矿主要分布于较粗粒级，在细粒级（-0.037mm）较少。与黄铁矿、磁黄铁矿连生的黄铜矿则在细粒级也占一定的比例，势必影响再磨再选黄铜矿精矿的品位。
二、试验基础条件
1、试验药剂
试验所用的主要试剂有：氧化钙（生石灰）、活性炭、九水合硫化钠、硫酸锌、DY-1、2#油。
2、试验设备
采用颚式破碎机作为碎矿试验设备，球磨机及棒磨机作为细磨试验设备，其中，球磨机用于粗选条件试验，棒磨机主要用于开路流程度验及选型试验
三、粗选条件试验
1、#油用量
当DY-1用量为16g/t时，由试验结果可知，2#油用量为15g/t时，Cu品位和回收率最高。因此，确定2#油用量为15g/t。
2、CaO添加方式及用量
当DY-1用量为16g/t和2#油用量为15g/t时，由试验结果可知，磨矿过程添加CaO的效果不及浮选调浆时添加。在确定CaO添加方式基础上，进一步进行CaO用量试验，由试验结果可知，随着CaO添加量增加，粗精矿品位增加，回收率略有下降，为了保证精矿品位，因此综合考虑品位回收率结果，确定CaO用量20000g/t。
3、粗选次数
在确定了CaO添加方式基础上，进行二次粗选和一次粗选的比较试验。试验结果显示二次粗选流程铜的品位回收率没有明显提高。
4、活性炭用量
由于硫精矿表面药剂的吸附，其表面活性较高，因此进行了活性炭脱药试验，添加活性炭后，在不降低粗精矿回收率的情况下，粗精矿品位有一定的提高。
5、磨矿细度
磨矿细度由试验结果可知，随着磨矿细度的提高，铜粗精矿的回收率增加，当磨矿细度达到-325目83.25%时，铜品位和回收率均达到最高，然后随着磨矿细度的增加，铜粗精矿品位回收率下降，因此最佳磨矿细度为-325目83.25%。
6、其它浮选条件的确定
调浆过程中充气氧化有利于CaO对黄铁矿的抑制，因此进行了充气氧化10min与不充气氧化的对比试验。对于试验矿样而言，不充气氧化粗选效果更好一些。
浮选温度对比试验结果表明，20℃浮选回收率较高，鉴于该铜矿地理位置，气温相对较高，因此确定浮选温度20℃。在不同充气量条件下试验结果，充气量低有利于提高Cu回收率，但会影响黄铜矿的浮游速率，因此，充气量以0.06Mpa为宜。
综上所述，铜硫矿粗选最佳条件为：磨矿细度-0.044mm含量83.25%、活性炭500g/t、Ca20000g/t、2#油15g/t、浮选温度20℃、充气量0.06MPa。在确定的最佳粗选条件下，参照现场铜精选药剂制度，推荐采用“一粗一扫三精”工艺流程。
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