硫铁矿是我国极为重要的矿产资源,为了提高某硫铁矿中硫精矿的回收率及品位,相关专家进行了硫铁矿选矿试验研究,并获得了较为理想的选矿试验结果,为该硫铁矿的开发利用提供了合理的技术依据。
一、矿石性质
矿石中具有回收价值的元素是硫,含量为19.55%。有害成分砷、五氧化二磷等含量很低,分别为0.01%、0.26%,对硫的浮选有利。进一步的矿石组成分析结果表明,矿石矿物组成较为简单,主要金属矿物为黄铁矿,其次为磁黄铁矿、赤铁矿和磁铁矿,其他矿物如毒砂、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、褐铁矿等微量;脉石矿物以黏土类矿物如石英、玉髓、白云石、方解石及高岭石等为主,其次为绿泥石、绢云母、长石、透闪石、阳起石等,磷灰石电气石、斜黝帘石等微量。硫主要赋存于硫铁矿(黄铁矿为主,含少量磁黄铁矿)中。硫铁矿是选矿回收的主要目的矿物,嵌布粒度较粗,多在0.1mm以上。黄铁矿晶粒中常有裂纹,并被脉石矿物楔入,常包裹石英等脉石矿物。因此,要获得较高纯度的硫铁矿精矿,矿石选别前需磨矿至一定细度,使黄铁矿从脉石矿物中充分解离出来。
二、试验结果与讨论
1、条件试验
目前硫铁矿选别以浮选机浮选为主,必要时辅以其他选矿方法。因此,条件试验采用1次粗选流程,采用红星机器球磨机进行磨矿处理,分别考察磨矿细度、pH调整剂、抑制剂、捕收剂类和用量对浮选指标的影响。
(1)磨矿细度试验
矿石的磨矿细度关系着硫铁矿的单体解离程度,是影响最终浮选指标的关键因素。因此,确定合适的磨矿细度很有必要。在不添加矿浆pH调整剂和抑制剂,捕收剂乙黄药用量为100g/t,2#油用量为40g/t的条件下进行磨矿细度试验。结果可知,随着磨矿细度的提高,粗精矿硫回收率逐渐增加,但硫品位呈下降趋势。在磨矿细度-0.074mm含量达到40%时,粗精矿硫品位和回收率分别为42.82%、94.24%,考虑到此时原矿的硫品位,继续提高磨矿细度,粗精矿硫品位继续降低,硫回收率提高幅度降低。综合考虑硫回收率和品位,确定适宜的磨矿细度为-0.074mm占40%。
(2)矿浆pH调整剂试验
以H2SO4和Na2CO3作为矿浆pH调整剂,分别在弱酸性、中性和弱碱性的条件下考察硫粗精矿的浮选指标。在磨矿细度为-0.074mm占40%、不添加抑制剂、乙黄药用量为100g/t、2#油用量为40g/t的条件下进行矿浆pH调整剂试验,结果可知,在弱酸性条件下,粗精矿硫品位和回收率指标均优于中性和弱碱性条件,但优势不明显。兼顾药剂成本和粗精矿硫的浮选指标,确定不调节矿浆pH。
(3)抑制剂条件试验
为提高硫精矿品位,通常在浮硫过程中添加适量的抑制剂以抑制脉石矿物的上浮。硫铁矿浮选时,常用的脉石矿物抑制剂有水玻璃、CMC、FeSO4等。在磨矿细度为-0.074mm40%、不添加pH调整剂、乙黄药用量为100g/t、2#油用量为40g/t的条件下进行抑制剂试验,结果可知,尽管抑制剂的添加使粗精矿硫品位有一定程度的提高,但硫回收率也有较明显的下降,且容易造成粗精矿在浮选过程中出现掉槽现象。综合考虑,确定不添加抑制剂。
(4)捕收剂条件试验
①捕收剂种类条件试验
硫铁矿浮选捕收药剂主要为黄药类捕收剂,主要有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药等。在磨矿细度为-0.074mm40%,2#油用量为40g/t,不添加pH调整剂和抑制剂的条件下,分别选择乙黄药、丁黄药、丁铵黑药、25#黑药作为捕收剂,用量均为100g/t,进行捕收剂种类试验,结果可知,以上几种捕收剂对矿石中硫铁矿的捕收效果比较接近,粗精矿硫品位和硫回收率变化不大。综合考虑现场生产用药情况及药剂成本,确定采用乙黄药作为硫铁矿的捕收剂。
②捕收剂用量条件试验
在球磨机磨矿细度为-0.074mm占40%、不添加pH调整剂和抑制剂、2#油用量为40g/t的条件下进行捕收剂乙黄药用量条件试验,结果可知,随着捕收剂用量的增加,粗精矿硫的回收率呈逐渐升高趋势,但硫品位不断下降。在乙黄药用量达到100g/t时,再增加药剂用量,硫回收率升高幅度降低,硫品位降低幅度基本不变。综合考虑捕收剂成本和浮选指标,确定乙黄药用量100g/t为宜,此时粗精矿硫品位和回收率分别为41.65%、89.29%。
2、开路试验
在条件试验的基础上采用1粗2精1扫浮选流程进行全流程开路试验。在条件试验确定的浮选条件下,通过1粗2精1扫开路流程试验,可以获得产率为32.45%、硫品位为49.78%、硫回收率为82.67%的硫精矿。
3、闭路试验及结果
在条件试验和开路试验的基础上,进行1粗2精1扫全流程闭路试验。采用1粗2精1扫闭路流程最终可获得的硫精矿硫品位为48.38%、硫回收率为95.31%,取得了较好的分选指标。
通过以上选矿流程,最终获得了很好的选矿技术指标。红星机器厂专业生产球磨机、磁选机、浮选机,欢迎大家前来选购!选购热线:0371-67772626。
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