某大型石棉选矿厂存在大量的石棉尾矿堆存现象，需对其尾矿进行综合利用，以避免资源的浪费和损失。该厂负责人通过对石棉尾矿矿样的分析并制定了合理的磁选工艺流程，最终获得了较好的选矿指标，不仅解决了石棉尾矿堆积现象，同时也实现了其尾矿资源的利用，为该石棉选矿厂带来了可观的经济效益。
一、石棉尾矿矿样粒度组成及铁的分布状态
为了探知石棉尾矿中不同粒度条件下的铁含量及其分布情况，将石棉尾矿用鄂式破碎机破碎至-2mm的石棉尾矿，用标准筛进行了不同粒级筛分，并取样分析各粒级的含铁量情况，其结果可以看出，筛分后各个粒级的矿样中含铁量均差不多，没有特别明显的差异，因此，不能通过分级进行抛尾。
二、石棉尾矿磁选试验
1、滑轮干式抛尾试验
将石棉尾矿用磁选机进行抛尾试验。从结果可以看出，用磁选机可以排出尾矿产率为68.92～64.52%，含铁量为3.11～3.08%的尾矿.所获铁精矿产率为31.08～35.48%，含铁量为10.48～10.00%的粗精矿产品。
2、细磨磁选试验
将磁滑轮抛尾所得铁精矿细磨到要求的粒度进行湿式磁选试验，所得结果可以看出，粗精矿产品再经球磨机细磨到工业上有可能达到的磨矿粒度（－0.030mm）时，所得铁精矿产品含铁量为57.84%，其铁收率为46.14%，产率为4.42%。
3、粗磨磁选—精矿再磨再选流程试验
试验结果可以看出，石棉尾矿经粗磨磁选—精矿再磨再选后可以获得对石棉尾矿产率为3.66%，铁品位为57.92%，回收率为37.76%的铁精矿。
4、抛尾—磨矿磁选流程试验
将石棉尾矿破碎至－3mm，直接进入圆筒磁选机磁选，抛尾后粗精矿再磨至－200目占99%时再进行磁选。从结果可以看出，石棉尾矿经抛尾—磨矿磁选后可以获得对石棉尾矿产率为3.81%，铁品位为56.54%，回收率为37.71%的铁精矿。
5、综合条件试验
石棉尾矿采用干式磁选富集—磨矿—湿式弱磁选的选矿流程，获得了产率5.58%，精矿品位TFe55.40%，铁回收率56.02%的铁精矿产品。
6、选厂选铁流程
干选富集流程：石棉尾矿经一段磁选初步富集，再将初步富集的物料预先筛分，小于3mm的物料进入二段弱磁选，大于3mm的物料进入破碎机破碎（排料粒度控制在3mm），然后进入二段弱磁选，二段弱磁选的富集物料进入三段弱磁选，最终干选富集粗精矿的品位达到20%，进入磨选工艺流程。
磨选工艺流程：干式磁选选出的富集粗精矿（品位20%），用带式输送机送至磨矿仓，再经过振动给料机和带式输送机送至主厂房，进入球磨机磨矿。磨选流程分为并行的三个系列。
每个系列的第一段由格子型球磨机和螺旋分级机组成闭路，磨矿细度要求达到－0.074mm占65%.第一段分级机溢流给入弱磁选机，经一次弱磁粗选，选出粗铁精矿。分级机粗粒级物料返回第一段磨矿再磨再选。第一段弱磁选机选别出的粗精矿进入二段由溢流型球磨机和水力旋流器组成的闭路系统，磨矿细度－0.074mm占70%。水力旋流器溢流给入三段磨矿系统，水力旋流器的粗粒级物料返回二段磨矿。三段磨矿系统由溢流型球磨机和水力旋流器组成，磨矿细度－0.074mm占95%。水力旋流器溢流给入第二、三、四段弱磁选机，水力旋流器的粗粒级物料返回三段磨矿。第四段弱磁选机的精选物料经浓缩机脱水后即成最终产品送入精矿场待销。
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