近年来，随着磷矿资源品位的不断下降，造成了磷矿源的不稳定性，导致磷矿的选矿难度加大，因此，许多磷选厂通过配矿来解决磷矿均化品质的问题。本文主要将宜昌磷矿、马边磷矿进行不同比例配比试验研究，从而选择出最佳的的配比比例，以获得最佳磷矿选矿效果。
一、实验部分
1、实验原理
实验主要根据磷矿硬度、杂质成分及含量、各类脉石矿物物相构成及嵌布粒度等，对矿石进行复配，并通过研磨加工成可以利用单一反浮选装置进行浮选实验的磷矿浆，从而实现不同选矿工艺条件的实验研究。
2、原料及设备
原料：宜昌磷矿（工业洗选原料普矿）、马边磷矿（工业洗选原料普矿），瓮福1号浮选剂，抑制剂为工业回水（pH为2-3，主要为稀磷酸）。
设备：红星机器浮选机、红星机器棒磨机、80万t/a磷矿浮选工业装置。
3、实验方法
将原料宜昌磷矿、马边磷矿按照不同质量比复配，再研究不同配比对同样工况条件下磷矿浆细度、精矿能够达到的品位、磷回收率及氧化镁脱除率及浮选药剂用量的影响，最终讨论这2种磷矿在工业化浮选装置上适宜的配比，以期为生产操作条件的优化提供借鉴。
二、结果与讨论
1、磷矿配比对磨矿细度的影响
将工厂采购的宜昌磷矿和马边磷矿分析后，按照MgO/P2O5及（Al2O3+Fe2O3）/P2O5计算参数，分别按照质量比1：0.6、1：1、1：2、1：3、1：4、1：5配矿，通过实验室及工厂磨矿装置进行20min定时磨矿实验。结果可以看出，随着马边磷矿加入量逐渐增大，粒径≤150μm的磷矿浆分布也从85%上升到96.4%，这证实了宜昌磷矿的平均硬度比马边磷矿大，其加工难度大、磨矿成本高的判断。根据后续加工单一反浮选装置技术要求，为了降低磨矿费用，同时又要满足浮选工艺要求，实验选择适宜的配比为m（宜昌磷矿）：m（马边磷矿）≥1：2。
2、磷矿配比对精矿品位及回收率的影响
将不同配比的混合矿样经过磨矿加工后，加入石膏库酸性回水，稀释至固体质量分数为15%左右，控制pH为5-6，浮选药剂加入量为每1t磷矿550g左右，停留时间为5min左右，在实验室和工业装置上分别进行单一反浮选实验。结果可以看出，在其他选矿操作条件基本一致的情况下，随着马边磷矿加入量的逐步增加，精矿品位先上升后下降，呈现波浪起伏状，但是磷的总回收率呈下降趋势，表明2种磷矿中马边磷矿的反应活性较好，这可能是因为该矿硬度相对较低，同样的磨矿条件下矿石解离更为充分。从生产控制经济性角度看，30%左右的精矿品位和96%左右的总磷回收率是可以接受的，所以生产中宜昌磷矿与马边磷矿的质量比以1：（1-3）为宜。
3、磷矿配比对氧化镁脱除率的影响
磷矿浮选主要的目的是脱除其中对后续湿法磷酸工艺影响严重的氧化镁，不同矿物中氧化镁的赋存状态不一致，其脱除难易程度也不一样。实验考察了单一浮选实验中，宜昌磷矿与马边磷矿的配比对氧化镁脱除率的影响。由结果可知，氧化镁的脱除率基本为60%-70%，其中宜昌磷矿与马边磷矿的质量比为1：2和1：5时氧化镁的脱除效果较好。
4、磷矿配比对浮选药剂用量的影响
磷矿浮选作为中低品位磷矿利用的有效方式，其加工成本除了棒磨机磨矿电耗之外，最大部分为浮选药剂的消耗，占到磷矿浮选总成本的20%左右，因此考察不同配矿比例对于浮选药剂的消耗变化很有必要。宜昌磷矿与马边磷矿的配比对浮选剂用量的影响试验结果可以看出，随着马边磷矿加入量的增加，浮选药剂加入量也呈现上升趋势，表明浮选药剂的增加有利于提高氧化镁的脱除率，但是变化趋势逐渐变缓，说明过多的药剂已经失去意义。
三、实验结论
通过对马边磷矿和宜昌磷矿进行配矿后再浮选的实验，研究了配矿比例对磨矿细度、精矿品位、磷收率、氧化镁脱除率及浮选药剂用量影响。
1、马边磷矿平均硬度较宜昌磷矿低，磨矿中晶体解离好，更易于通过单一反浮选装置选矿。
2、配矿可以使得磷矿入选MgO/P2O5及（Al2O3+Fe2O3）/P2O5等杂质含量稳定，有利于生产稳定操作，但是对于精矿品位、磷收率、氧化镁脱除率影响不太大，通过实验表明其不存在必然关系；
3、从生产操作经济性考量，宜昌磷矿和马边磷矿在单一反浮选装置上比较适宜的配比为1：（1-3）。
综上，通过本实验研究，有效的选择出宜昌磷矿和马边磷矿的最佳配比比例。此配矿比例能够使磷矿含量更加稳定，从而使磷矿的选矿生产更加稳定，磷矿选矿效果更佳，大大地促进了磷矿企业经济效益的增长。
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