一、软泥挤出的成型工艺特点：
成型过程包括：含水率达18%的陈化泥料，通过抽真空后挤出成型，然后，利用切割机，切成标准的砖坯。砖坯上的孔是在出泥口处挤压形成的。
在砖上挤出空洞的目的是为了减轻砖体的重量，增加保温隔音能力，抵抗泛霜，增加干燥速度，减少燃料消耗。特别说明的是，生产空心砖的难度要大，尤其是很多小孔的砖，对原料的要就更多了，但孔多，就代表砖的各种参数要远远优于普通的砖了。
在经过干燥和烧结后，一般砖体的尺寸会收缩5~10%，所以，在制作出泥口时，必须考虑这个收缩量。对于原料的组分变化，烧结后的尺寸也会不同，这是不可能完全得到控制的。所以，烧结制品一般都存在尺寸上的差异，欧洲标准的规定是砖体三个尺寸，即：240*115*90的基础上，偏差的量控制在3毫米内。
根据原料的含水量不同，在挤出成型方面，分为软泥挤出和硬挤出两种方式。硬挤出（或半硬挤出）的最大优点是外型尺寸容易控制，精度高，但由于内部晶体结构的松散，泛霜的抵抗能力会大大降低。
软泥挤出的陶砖最大的优点是它的“呼吸”功能。用陶砖建造的楼房，冬暖夏凉。它可以塑造不同风格的砖来满足建筑学和建筑商的需求。由于它是经过1000度以上高温烧结而成的，所以，它能保持恒久的色泽。而硬挤出的砖很容易变色，因为它的吸水率过高，所以容易变黑和变灰。
基于以上原因，饰面陶砖从窑炉里面出来，都会有偏差，在我们的出厂标签上，一般会标注清楚，如：
1、出厂尺寸：236~238毫米
2、出厂尺寸：239~241毫米
3、出厂尺寸：242~244毫米
正是这种原因，你必须购买一定数量的计划外的砖，为你的建筑工程备用。你必须在开工前计算好工程周长以迎合砖的尺寸偏差，这样才能确保砌砖的完整性。
二、砖体中碳酸盐矿物的影响
钙镁碳酸盐是制砖业最常遇到的有害物质。他们与黏土成分中的氯酸盐类发生化学反应而释放出CO2，它们通常以零散的集聚体存在于黏土中。在烧结的时候，他们起助燃作用，当温度超过1000度时，便以共燃体形式存在，当烧结的坯体中，碳酸钙含量超过25%时，大颗粒的石灰块因吸潮而产生石灰爆裂。为了控制这种现象，我们把原料的粒径控制在1毫米以内。为此，有些工厂一般将原料控制在0.8毫米以内，陈化7天，并保持足够的湿度，这样的原料性能将大大地改善。
为了证实公司产品的优良性能，我们做冻融实验，在100次的冻融后，砖体装饰面裂纹不超过10毫米，没有出现掉角现象，断裂深度不超过3毫米。